کاربرد شن و ماسه گارنت در برش با جت آب
ماسه گارنت معمولاً در سندبلاست (20/40 30/60 mesh) و برش واتر جت (80mesh) استفاده می شود.
ماسه گارنت به عنوان هسته مصرفی برش با جت آب (برش با جت آب پرفشار)، ویژگی ها و مزایای کاربرد زیر را دارد:
1. مزایای کاربرد هسته
افزایش راندمان برش
سختی ماسه گارنت 7.0-8.0 در مقیاس Mohs است. پس از شتاب گرفتن توسط جریان آب با فشار بالا، می تواند به طور قابل توجهی نیروی ضربه برش را افزایش دهد و سرعت برش را سریعتر و کارآمدتر کند، به ویژه برای پردازش مشخصات بزرگ یا اشکال پیچیده مناسب است.
ذرات آن یکنواخت و دارای لبه های تیز هستند و راندمان سنگ زنی پایدار است که می تواند باعث کاهش اتلاف انرژی در طول فرآیند برش شود.
بهبود دقت برش
سختی و زاویهای بودن ماسه گارنت، پایداری مسیر برش را تضمین میکند و میتواند به برش با دقت بالا خطوط پیچیده و الگوهای ظریف دست یابد و کنترل خطا بهتر از روشهای سنتی است.
افزایش عمر تجهیزات
شن و ماسه گارنت به راحتی نازل جت آب را در طول فرآیند برش مسدود نمیکند و همچنان میتوان پس از شکسته شدن دوباره از آن استفاده کرد و دفعات تعمیر و نگهداری تجهیزات و هزینههای مواد مصرفی را کاهش میدهد.
Ⅱ. محدوده مواد قابل اجرا
مواد سخت : مانند دالهای سنگ، سرامیک، شیشه، فولاد ضد زنگ و غیره، ماسه گارنت میتواند سطح برش منظمی داشته باشد و از فروپاشی لبه مواد جلوگیری کند.
قطعات صنعتی دقیق : شامل مواد کامپوزیتی و قطعات فلزی دقیق در حوزه هوافضا، با تکیه بر ویژگیهای برش بدون حرارت آن برای جلوگیری از تغییر شکل مواد. سناریوهای ویژه : مناسب برای کارهای برشکاری که نیاز به تمیزی بالا دارند (مانند قطعات الکترونیکی) زیرا در طول فرآیند برش آلودگی گرد و غبار وجود ندارد.
Ⅲ . حفاظت از محیط زیست و منافع اقتصادی
حفاظت از محیطزیست: هیچ تأثیر حرارتی و انتشار گازهای مضر در طول فرآیند برش وجود ندارد و آب میتواند بازیافت شود که نیازهای تولید سبز را برآورده میکند.
کنترل هزینهها: ماسه گارنت را میتوان بارها بازیافت کرد و هزینه برش واحد نسبت به فرآیندهای سنتی مانند لیزر و پلاسما کمتر است. 4. پیشینه توسعه فنی از زمان تجاریسازی برشهای واتر جت با فشار فوقالعاده در دهه 1990، شن و ماسه گارنت به تدریج جایگزین سایر سایندهها شد و به دلیل ویژگیهای غیر سمی، خنثی و سختی بالا به انتخاب اول در زمینه برش آب تبدیل شد.