مزایای ماسه واترجت گارنت در مقایسه با آلومینای قهوهای ذوبشده
آلومینای ذوبشده قهوهای دارای سختی موس ۹.۰ است. در حالی که سخت است، شکننده است و لبههای تیزی دارد که باعث سایش شدید در خطوط و نازلهای واترجت میشود. از سوی دیگر، گارنت دارای سختی موس ۷.۵-۸.۵ است که آن را برای برش واترجت مناسب میکند. این ماده نیروی برش، عمر مواد مصرفی، دقت ماشینکاری، سازگاری با محیط زیست و پایداری عملیاتی را متعادل میکند و آن را به ساینده اصلی برای برش واترجت با دقت بالا تبدیل میکند. مزایای آن در زیر شرح داده شده است:
۱. کاهش فرسایش تجهیزات و افزایش قابل توجه عمر مفید نازلها و خطوط لوله
۱. سازگاری بهینه با سختی : گارنت سختی متوسطی دارد، برخلاف آلومینای قهوهای ذوبشده که بیش از حد سخت است و باعث سایش و پارگی سریع نازلهای واترجت، لولههای اختلاط و شیرهای ساینده در حین فرسایش با سرعت بالا میشود.
۲. شکل ذرات سازگارتر : گارنت واترجت با کیفیت بالا از ذرات نیمه زاویهدار و گرد تشکیل شده است، در حالی که آلومینای قهوهای ذوبشده یک کریستال تیز و چند نقطهای است. ذرات گرد به نرمی جریان مییابند و در نتیجه هنگام عبور از لولهها و نازلهای ساینده، مقاومت اصطکاکی کمتری ایجاد میکنند و سایش کمتری روی دیوارههای لوله ایجاد میکنند.
دوم. گرد و غبار کمتر، محیط تولید دوستانهتر و خطر بیماریهای شغلی کمتر
آلومینای فیوزد قهوهای بسیار شکننده است و به راحتی در اثر ضربه با سرعت بالا خرد میشود و مقدار زیادی گرد و غبار بسیار ریز تولید میکند و باعث آلودگی شدید گرد و غبار در کارگاه میشود. از سوی دیگر، گارنت چقرمگی خوب و مقاومت بالایی در برابر شکستگی دارد. پس از ضربه، فقط سطح ترک میخورد و لبههای برش جدیدی ایجاد میکند که منجر به میزان گرد و غبار کلی بسیار کم و کاهش بیش از 70 درصدی گرد و غبار در مقایسه با آلومینای فیوزد قهوهای میشود.
III. کمتر مستعد گرفتگی لولههای شنی، افزایش پایداری تولید مداوم
۱. گارنت تحت شستشو، جداسازی مغناطیسی چند مرحلهای و دانهبندی دقیق قرار میگیرد که منجر به حداقل رس، پودر ریز و ناخالصیهای کلوخه شده با محدوده اندازه ذرات کاملاً کنترل شده میشود. از سوی دیگر، آلومینای ذوب شده قهوهای اغلب حاوی کلوخههای کلسینه شده و پودر بسیار ریز است که آن را در صورت مرطوب بودن، بسیار مستعد کلوخه شدن و گرفتگی لوله شن میکند.
۲. ذرات گارنت جریانپذیری بسیار خوبی از خود نشان میدهند و انتقال روان در فواصل طولانی از طریق لولههای شن را تضمین میکنند و وقوع انسداد شن، انحراف برش و ضایعات صفحات ناشی از شکستگی شن را به حداقل میرسانند. آلومینای قهوهای ذوبشده، با گوشههای تیزی که به راحتی در هم قفل میشوند و پودر ریز پرکنندهی شکافها، منجر به جریانپذیری ضعیف، انسداد مکرر تفنگ و خاموش شدنهای مکرر برای تمیز کردن شن میشود که در نتیجه ظرفیت تولید را کاهش میدهد.
IV. پرداخت سطح بالاتر، بدون نیاز به پرداخت ثانویه در ماشینکاری دقیق
۱. آلومینای ذوبشده قهوهای دارای لبههای تیز و سختی است که میتواند به راحتی باعث ایجاد خراشهای عمیق، حفرهدار شدن و لبپریدگی در لبههای برش مواد ورق در حین برش با سرعت بالا شود. فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، سنگ متخلخل و مواد کامپوزیتی پس از ماشینکاری دقیق نیاز به پولیش دارند.
۲. گارنت سختی ملایمتر و اندازه ذرات یکنواختتری دارد و الگوهای برش ظریف و منظمی بدون خراشهای بزرگ ایجاد میکند. آلیاژهای تیتانیوم، مس، سنگ و ورقهای فیبر کربن را میتوان مستقیماً برش داد تا الزامات دقت مونتاژ را برآورده کند، نیاز به صیقل دادن را از بین میبرد و منجر به راندمان کلی پردازش بالاتر میشود.
۳. آلومینای ذوبشده قهوهای هنگام استفاده روی مواد نرم (آلومینیوم، مس، پلاستیک، کامپوزیتهای لانه زنبوری) مستعد لبپریدگی لبه است، در حالی که گارنت لبههای قطعه کار را بیش از حد فرسایش نمیدهد.
V. خواص شیمیایی بسیار پایدار، مناسب برای برش قطعات خاص مقاوم در برابر خوردگی
گارنت از نظر شیمیایی بیاثر است، در برابر اسیدها و قلیاها مقاوم است و هیچ یون آهن آزادی ندارد و محتوای یون کلرید بسیار کمی دارد؛ آلومینای ذوبشده قهوهای حاوی آلومینا و مقادیر ناچیزی ناخالصی آهن است:
۱. برش فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای پایه نیکل و ورقهای مقاوم در برابر خوردگی: ناخالصیهای آهن موجود در آلومینای ذوبشده قهوهای به راحتی روی سطح برش باقی میمانند و بعداً باعث ایجاد لکههای زنگزدگی روی قطعه کار میشوند؛ گارنت یونهای فلزی آزاد نمیکند و خطر زنگزدگی پس از برش را از بین میبرد و آن را برای پردازش قطعات مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و دریایی مناسب میکند.
۲. میتواند شیشه، سرامیک و مواد کامپوزیتی مقاوم در برابر اسید و قلیا را بدون ایجاد خوردگی زیرلایه توسط اجزای ساینده برش دهد.
ششم. ساینده قابل استفاده مجدد، هزینه کمتر در هر بار استفاده
گارنت چقرمگی بسیار خوبی دارد و در نتیجه درصد بالایی از ذرات سالم در هر برش ایجاد میشود. پس از الک کردن برای حذف پودر ریز، میتوان آن را ۸ تا ۱۵ بار بازیافت کرد؛ آلومینای قهوهای ذوب شده در اثر ضربه خرد میشود و پس از یک بار استفاده عمدتاً به گرد و غبار تبدیل میشود و بازیافت آن را عملاً غیرممکن میسازد. VII. طیف وسیعتری از مواد سازگار، مناسب برای مواد سخت و نرم
۱. مواد سخت (صفحات فولادی، سنگ متخلخل، آلیاژهای سخت): گارنت نیروی برشی کافی برای برآوردن نیازهای برش صفحات ضخیم معمولی را دارد.
۲. مواد نرم/شکننده (آلیاژهای آلومینیوم، مس، شیشه، فیبر کربن، صفحات ساندویچ لاستیکی): آلومینای قهوهای ذوبشده بسیار سخت است و به راحتی لبپریده و خراشیده میشود. گارنت میتواند ضمن محافظت از یکپارچگی قطعه کار، برش ایجاد کند و آن را به تنها ساینده مناسب و اقتصادی برای مواد کامپوزیت و فلزات غیرآهنی دقیق تبدیل میکند. آلومینای قهوهای ذوبشده فقط برای برش خشن فولاد کربنی ضخیم مناسب است و پردازش آن بر روی مواد نازک و نرم بسیار محدود است.
هشتم. دفع آسانتر زباله، انطباق سادهتر با محیط زیست
۱. گارنت غیرسمی است و حاوی سیلیکون آزاد نیست و به عنوان زباله خطرناک طبقهبندی نمیشود. زبالههای برش را میتوان به طور مرسوم دفن، بازیافت، تصفیه و به عنوان ماده فیلتر سندبلاست دوباره استفاده کرد.
۲. آلومینای ذوبشده قهوهای حاوی مقدار زیادی پودر ریز است که با گرد آلومینا مخلوط شده و تصفیه و کنترل پسماند جامد را سختگیرانهتر میکند. علاوه بر این، تهنشینی گرد آلومینای ذوبشده قهوهای دشوارتر است و رسوبگذاری فاضلاب آن زمان بیشتری میبرد.
