کاربرد پودر گارنت در سنگ زنی و صیقل کاری فوق العاده ریز شیشه نوری
پودر گارنت دارای ویژگی‌های کاربردی اصلی و مزایای فرآیندی زیر در زمینه سنگ‌زنی و صیقل‌دهی فوق‌العاده ریز شیشه‌های نوری است:
۱. ویژگی‌های مواد هسته
سختی بالا و خود تیز شوندگی
سختی آن می‌تواند به ۷.۵ تا ۸.۵ موهس برسد که می‌تواند به طور موثر برآمدگی‌های کوچک روی سطح شیشه را برش دهد، در حالی که لبه‌ها و گوشه‌های تیز را در طول فرآیند سنگ‌زنی حفظ می‌کند و به طور قابل توجهی صافی سطح را بهبود می‌بخشد.
خنثی بودن شیمیایی و پایداری حرارتی
واکنش شیمیایی در دمای بالا یا محیط اسیدی-بازی آسان نیست و از آلودگی بستر شیشه نوری توسط بقایای محیط پرداخت جلوگیری می‌کند.
کنترل دقیق اندازه ذرات
اندازه‌های تولید شده از شماره ۲۴۰ تا ۳۰۰۰ می‌توانند نیازهای کامل فرآیند را از سنگ‌زنی خشن تا پرداخت آینه‌ای برآورده کنند.
۲. سناریوهای کاربردی معمول:
صیقل دادن گروه لنزهای اپتیکی:
از این روش برای از بین بردن خراش‌های زیر میکرونی روی سطح لنز و دستیابی به زبری در سطح نانومتر استفاده می‌شود. این روش به ویژه برای قطعات اپتیکی با دقت بالا مانند لنزهای دوربین و لنزهای شیئی میکروسکوپ مناسب است.
پردازش سطح انتهایی فیبر نوری
: با استفاده از ساینده‌های رزینی، می‌توان سطح انتهایی اتصال فیبر را با دقت فوق‌العاده زیاد سنگ‌زنی کرد تا اتلاف انتقال سیگنال کاهش یابد.
پیش تصفیه زیرلایه‌های نیمه‌هادی
: از این روش در فرآیند پیش صیقل دادن موادی مانند ویفرهای سیلیکونی و شیشه کوارتز برای ایجاد سطوح صاف در سطح اتمی برای پوشش/حکاکی بعدی استفاده می‌شود.
۳. مزایای سازگاری فرآیند:
توسعه ساینده کامپوزیتی.
این ماده می‌تواند با در نظر گرفتن راندمان برش و الزامات پرداخت سطح، جایگزین ۲۰ تا ۳۰ درصد کوراندوم قهوه‌ای به عنوان پرکننده ساینده رزینی شود.
تصفیه فاضلاب ساده‌شده
. در مقایسه با پودر صیقل‌دهنده اکسید سریم، میکروپودر گارنت از طریق رسوب فیزیکی، آسان‌تر قابل بازیافت مایع زائد آسیاب است که مطابق با استانداردهای تولید سبز است.
تعادل هزینه-فایده.
در سناریوهای صیقل‌دهی متوسط تا پیشرفته، مقرون‌به‌صرفه بودن جامع آن بهتر از محلول‌های میکروپودر الماس خالص است و به‌ویژه برای محیط‌های تولید انبوه مناسب است.
توجه : فرآیند رایج فعلی به سازگاری عمیقی با تجهیزات صیقل‌دهی خودکار دست یافته است و می‌تواند از طریق کنترل پارامتر، به خروجی پایدار در سطح صنعتی با دقت صیقل‌دهی ≤۰.۲μm دست یابد.
