مزایای ماسه واترجت گارنت در برش واترجت
گارنت (گارنت آلماندین) در حال حاضر ساینده اصلی مورد استفاده در برش واترجت در سراسر جهان است. در مقایسه با ماسه سیلیس، آلومینا، کاربید سیلیکون و ماسه شیشه، از پنج جنبه بهترین عملکرد را دارد: عملکرد برش، سایش تجهیزات، کیفیت محصول نهایی، هزینه و سازگاری با محیط زیست. این مزایا عمدتاً در موارد زیر منعکس میشود:
۱. خواص فیزیکی و معدنی: تعادل کامل بین نیروی برش و چقرمگی
۱. سختی متوسط (سختی موهس ۷.۵ تا ۸)، ایجاد تعادل بین سرعت برش و عمر نازل. سختی آن از سایندههای شیشهای و الیوین بیشتر است و به طور قابل توجهی راندمان برش را بهبود میبخشد؛ با این حال، سختی آن بسیار کمتر از آلومینا و کاربید سیلیکون است. سایندههای بیش از حد سخت به سرعت لوله فوکوس و نازل یاقوت کبود را فرسوده میکنند، در حالی که گارنت میتواند طول عمر لوله ساینده را ۷۰ تا ۹۰ درصد افزایش دهد و هزینههای از کارافتادگی مرتبط با تعویض قطعات را تا حد زیادی کاهش دهد.
۲. چگالی بالا (۳.۸-۴.۲ گرم بر سانتیمتر مکعب)، انرژی جنبشی کافی. تحت فشار آب یکسان، ذرات نیروی ضربه قویتری را حمل میکنند که میتواند به راحتی فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، گرانیت، شیشه ضخیم و مواد کامپوزیتی را با حداکثر ضخامت برش تا ۳۰۰ میلیمتر برش دهد. سایندههای با چگالی کم، قدرت برش ضعیفی دارند و در پردازش صفحات ضخیم، راندمان بسیار پایینی دارند.
۳. ذرات نیمه زاویهدار با چقرمگی متوسط، با حفظ تیزی: این ذرات که به طور طبیعی شکل نیمه زاویهدار دارند، پس از ضربه و خرد شدن در فشار بالا، به طور مداوم لبههای برش جدیدی ایجاد میکنند و قابلیت برش پایدار را در طول فرآیند حفظ میکنند.
۴. اندازه ذرات خالص و حداقل گرد و غبار، جلوگیری از انسداد شن و ماسه. گارنت درجه صنعتی پس از تصفیه دارای خلوص ۹۵٪ تا ۹۸٪ است، با حداقل گرد و غبار بسیار ریز و ذرات بزرگ، که باعث میشود احتمال گرفتگی دریچههای شن و محفظههای اختلاط کمتر شود. این امر تولید مداوم و پایدار تجهیزات را تضمین میکند و زمان از کارافتادگی ناشی از تمیز کردن و انسداد را کاهش میدهد.
دوم. کیفیت محصول نهایی: دقت بالا، حداقل لبپریدگی و سطح صاف.
۱. برش صاف با موجهای کمعمق و زبری کم است. ذرات با نیروی یکنواخت بریده میشوند و سطح برش دارای شیارهای ظریف است. برای برش فولاد ضد زنگ، صفحات آلومینیومی و سنگ نیازی به سنگزنی ثانویه نیست. هنگام برش مواد شکننده مانند شیشه و سرامیک، لبههای لبپریده، ترک یا میکروترکها به راحتی ایجاد نمیشوند. این دستگاه برای پردازش دقیق ورقهای فلزی، سنگهای تزئینی و شیشههای نوری مناسب است.
۲. برش سرد بدون تغییر شکل حرارتی یا لایه اکسید: برش واترجت با ساینده گارنت یک فرآیند کاملاً سرد است که ناحیه متاثر از حرارت ایجاد نمیکند. آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم و مواد کامپوزیت دچار فرسایش، سخت شدن یا تاب برداشتن نمیشوند و این امر آنها را برای قطعات با دقت بالا در صنایع هوافضا و انرژیهای نو مناسب میسازد.
۳. بدون آلودگی سطحی: با سختی متوسط، ذرات بسیار کمی پس از برش در سطح قطعه کار فرو میروند؛ ذرات سخت مانند آلومینا و کوراندوم به راحتی در شکافهای فلزی گیر میکنند که باعث ایجاد نقص در جوشکاری، پاشش و آبکاری بعدی میشود.
Ⅲ، استهلاک کم تجهیزات، هزینهها را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
۱. طول عمر لوله فوکوس (لوله شنی) به میزان قابل توجهی افزایش مییابد. سایندههای کاربید سیلیکون و کوراندوم به سرعت لوله شنی را ساییده میشوند، در حالی که گارنت میتواند چرخه تعویض لوله شنی را چندین برابر افزایش دهد، دفعات خرید قطعات یدکی و زمان از کارافتادگی را کاهش دهد و هزینه کلی عملیات و نگهداری کارخانه را ۴۰ تا ۵۰ درصد کاهش دهد.
۲. حداقل سایش در خطوط تامین شن و شیرآلات. گرد و غبار کمتر و خردایش یکنواختتر، از فرسایش شدید خطوط تامین شن و شیرآلات جلوگیری میکند و در نتیجه میزان خرابی پمپهای آب و سرهای برش کاهش مییابد.
۳. هزینه کلی بهینه مواد: گارنت قیمت واحد بسیار پایینی دارد؛ مصرف ماسه حتی کمتر است و سایش قطعات کمتر است. هزینه کل تولید انبوه در درازمدت به مراتب کمتر از سایندههای مصنوعی سخت است و آن را به اولین انتخاب برای تولید انبوه در کارخانههای فلزکاری، سنگ و ورق فلزی تبدیل میکند.
چهارم. سازگار با محیط زیست و ایمن، با انطباق قوی.
۱. عاری از سیلیس آزاد، که خطر سیلیکوزیس را از بین میبرد. شن کوارتز سنتی حاوی سیلیس آزاد است و گرد و غبار آن میتواند باعث پنوموکونیوز برگشتناپذیر شود؛ گارنت حاوی سیلیس آزاد نیست و خطر گرد و غبار در کارگاه بسیار کم است که مطابق با استانداردهای بهداشت حرفهای است.
۲. مواد معدنی طبیعی غیرسمی، غیررادیواکتیو و از نظر شیمیایی بیاثر، فلزات سنگین یا مواد مضر را از خود آزاد نمیکند و میتواند برای برش تجهیزات غذایی و قطعات استیل ضد زنگ پزشکی استفاده شود؛ ضایعات غیرسمی و بدون آلودگی است و فاضلاب را میتوان به سادگی با رسوبگذاری بازیافت کرد.
۳. ضایعات جامد قابل بازیافت و آسان برای تصفیه: در یک سیستم گردش آب حلقه بسته، این ماده میتواند ۲ تا ۳ بار پس از غربالگری دوباره استفاده شود؛ گارنت ضایعاتی هیچ خاصیت زباله خطرناکی ندارد و میتواند مستقیماً به عنوان پرکننده آسفالت و بتن بازیافت شود، که منجر به هزینههای بسیار پایین دفع زباله جامد میشود. سایندههای مصنوعی عمدتاً زبالههای خطرناک صنعتی با هزینههای تصفیه بالا هستند.
۴. انتشار گرد و غبار بسیار کمتر از ماسه سیلیس و سرباره است. ذرات دارای وزن مخصوص بالایی هستند که منجر به پودر ریز کمتر پس از خردایش و هوای پاکتر در کارگاه میشود.
V. بسیار متنوع، سازگار با تقریباً همه مواد برشی
این دستگاه میتواند انواع مواد صنعتی را بدون نیاز به تغییرات مکرر سایشی، پردازش کند.
فلزات: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، کاربید سیمانی
سنگها: مرمر، گرانیت، اسلب، کاشی و سرامیک
مواد شکننده: شیشه فلوت، شیشه سکوریت، سرامیک، یاقوت کبود
مواد کامپوزیت: فیبر کربن، فایبرگلاس، لایه میانی لاستیکی، تخته نسوز. سایندههای نرم نمیتوانند فلزات ضخیم را برش دهند و سایندههای فوق سخت فقط برای تعداد کمی از مواد ویژه فوق سخت مناسب هستند. تطبیقپذیری آنها بسیار پایینتر از گارنت است.
